全伺服七色高精度水性印刷上光烘干模切机

整机性能

●本机主要为瓦楞纸板高清印刷，用于替代部分胶印所设计，传统的胶印机需要预印，贴面，平压平模切等多道工序，生产效率低下。并且采用溶剂型油墨，这些有机溶剂所挥发的气体，通过呼吸进入工人的体内，对人体的肝脏和神经系统造成损害，而且对环境造成很大的危害。而我公司的 GSYM 型全伺服设备则避免了以上缺点，印刷，上光，烘干，模切，一次性成型，套印精度高，效率高，并且采用水墨印刷，对操作人员和环境均无污染。特别是从事饮料类和食品类包装的印刷，是替代胶印产品的理想设备。

伺服驱动式真空前缘送纸单元

1.伺服电机独立驱动，配合日本新宝送纸减速器，精度高，无磨损。

2.配有伺服电机驱动的滚轮式前缘送纸系统。

3.可连续送纸或隔张送纸。

4.安装除静电装置消除由于静电对灰尘颗粒的影响而不易刷去的灰尘。

全伺服驱动式独立真空除尘单元

●送纸单元后专门配置了除尘单元对高网线精印和大实地印刷具有可靠的保证。

●八组毛刷将纸板表面的灰尘刷起。

●两组强力型负压吸尘风机，将毛刷刷起的灰尘完全除去。

●粘辊将剩余的微小粒子颗粘在粘辊表面，使得实地印刷效果无任何缺陷，有效减少了停机抹版次数。

全伺服驱动式印刷单元

●各单元独立双伺服电机驱动，无齿轮累积误差、印刷、压印，可实现完全同步，高清晰图像得以实现，结构简单，方便维护。

●真空吸附滚轮传送印刷，可以保证薄板，翘曲纸板印刷。

●版辊纠偏装置可以快速方便的纠正挂版时产生的倾斜印刷。

●精密调节系统，能精确调节压印间隙，传墨间隙。

●印刷套准精度 ±0.25mm。

●封闭式刮刀系统，配合陶瓷网纹辊进口上墨回墨装置，能显著提高单色和多色网点印刷和叠印效果。

●双隔膜泵供墨系统切实保证上墨、回墨快速要求。

上光单元

上光单元结构和印刷单元相同，可根据需要选择水性光油或UV光油进行上光。

全伺服驱动式烘干单元

●伺服电机驱动，输送精度高。

●红外线干燥系统。

●红外线加热系统，温升迅速稳定。每组加热功率约 36kw。

●温度恒温控制，分段加热、节省电加热功率。

●温度报警，温度超标时自动报警、安全可靠。

●气动翻转机构和特殊快换远红外线接头，方便维护。

全伺服驱动式模切单元

●独立伺服电机驱动。

●所有间隙调整均为电动调整，触摸屏显示调整量。人机界面设定自动定位。

●相位控制采用伺服电机直接控制、调整。

●集中控制印刷开槽模切相位，运转中可微调。

堆积单元

接纸臂

●接纸臂传送皮带速度采用变频调速，可单独调整松紧程度，不受皮带等长限制，调整方便、灵活、快捷。

机床升降

●强力链条带动，上升平移顺畅。

●堆纸高度1600mm，机床升降带有自锁保护装置。

●床台升降传动马达附刹车装置，床台处于保持固定位置，不会下滑。

接纸挡板

●气压动作接纸托板，光电控制纸板堆积高度。

●后档板位置根据纸板长度，手动调整。

●平面颗粒皮带，磨擦系数好，防止纸板下滑。

齐纸机构

自动齐纸机构可以将模切后堆积的纸板堆积的整齐，方便输送、堆放。

清废装置

    清废装置设有横向部分，由专用电机带动宽幅输送带将模切下来的废纸屑自动清理出机组。控制按钮设在模切部侧面板上。

其他

●主电机

整机23个日本三菱原装伺服电机，驱动器、伺服专用减速器。

●轴 承

采用日本THK、NSK、NTN进口轴承

●电气组件

●各机组采用独立式电控单元、安全可靠。

●接触器、空开采用施耐德产品。

● PLC采用三菱，触摸屏采用三菱。

●旋转编码器采用日本。

●润滑采用封闭式喷淋润滑系统，确保传动精度，延长使用寿命。

● 60mm灰铸铁，经回火处理,精制后进口机床加工中心，电脑控制精度加工，加工精度高，品质优良。

其他外购件

技术参数