2017年7月27日，我公司发往秘鲁的ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线装车完毕，发往上海港

      2017年7月27日，我公司发往秘鲁“CERUTI FACTORY OF CARDBOARD PACKAGING  S.A.”公司的ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线装车完毕，运往上海港。该设备尺寸为900x2000mm，设备由自动送纸部（滚轮式前缘送纸）、四色印刷部、开槽部、模切部、自动粘箱部、捆扎部组成。

该机的主要特点：

● 采用国际先进技术的不停机更换印版功能，节省挂版排单时间，极大地提高工作效率。

● 全自动生产管理系统，只需在触摸屏中输入订单的尺寸信息，送纸部、印刷部、开槽部，模切部自动调整所有间隙，轴向，周向等各项参数，精确可靠，完全不需要人工干预。实现全自动化调整，提高企业生产效率。

● 50-133LPI高低网线印刷，既可以进行高精度高清晰度的高网线印刷，也可以进行黄纸板、白纸板的普通印刷，真正的实现了一机多用，节约了成本。

● 机械最高速度可达300片/分钟。

● 变频调节真空吸附风机风量大小，保证不同规格的纸板的印刷要求。最小过纸长度350保证套印精度±0.3mm,纸板长度400或以上时的套印精度为±0.25mm.

● 整机轴承全部采用日本原装进口。

● 齿轮采用进口台湾的马田式行星齿轮传动结构和误差调整机构保证机器套印精度±0.25mm,同时保证机器长期使用后（约8-10年）机器套印精度不变）。

● 主要控制电器采用德国西门子（SIEMENS）、日本松下（PANASONIC）、法国施耐德（SCHNEIDER）等国际知名电器。

●配备10英寸高清彩色进口法国施耐德（SCHNEIDER）触摸屏，显示清晰、便于操作，可存储大容量订单、自动换单。

● 可选配远程维护功能，迅速排除故障。

● 电磁式印版辊大齿轮刹车定位装置，保证不停机换单后机器复位时齿轮正确啮合。

● 固定机两相邻色组之间距离为普通移动机距离的2.5-3倍，距离的加大有效的改善了水墨干燥的时间，节省了机器烘干用电功率，有利于高速高效生产。

● 横移部+震荡排废+堆码机与粘箱机组合后既可满足低网线粘箱生产要求，又可以保证高网线涂布纸箱的制作要求。

ZYKM-IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线

ZYKM-IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的送纸部

1.采用太阳式真空吸附滚轮式前缘送纸方式，送纸速度快、效率高、精度高、系统稳定，确保弯曲纸板可顺利送入（最高速度可达300片/分钟）。

2.送纸精度高，适应纸板厚度1.5mm－10mm。

3.配备齐纸自动侧拍机构。

4.前后、左右挡板均为触摸屏内控制，电动调整。

5.主机变频器采用原装进口台湾台达（DELTA），节省电力、低碳环保。

6.除尘系统:装备自动除尘装置，变频调整真空气流和压力，适应不同的纸板尺寸和弯曲纸板提高印刷品质。

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的送纸部

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的送纸部

1. 印刷部具有国际先进技术的不停机更换印版功能，在设备工作时，印刷部可进行挂版和换版工作，无需设备停机，极大地提高了生产效率。

2. 真空吸风输送，吸风箱升降电动数字调整，最大调整量10mm，编码器调节，光电限位。采用日本精密轴承和润滑系统，精密直线导轨定位真空吸风箱体。三段式真空吸附结构，保证最小印刷长度350mm时印刷套印精度要求，风机流量变频调节，保证不同规格的纸板的印刷要求。最小过纸长度350时保证套印精度±0.3mm,纸板长度400或以上时的套印精度为±0.25mm.满足不同纸板吸附要求的同时节约电能，风机总功率为3.7x3=11.1Kw；

3. 印刷版辊和网纹辊刮墨系统安装在动墙板上，不同色组换单工作时可以根据要求进行不停机清洗换单。

4. 固定式机组两个相邻色组之间距离为1485mm是普通移动机距离的2.4倍，距离的加大有效的改善了水墨干燥的时间，有利于高速高效生产。

5. 采用台湾进口马田式行星齿轮，传动结构和误差调整机构保证机器套印精度±0.25mm,同时保证机器长期使用后（约8-10年）机器套印精度不变。

6. 轴向拉伸电动数字调整，调整量±10mm，编码器调节，光电限位。

7. 采用进口优质陶瓷网纹辊、进口封闭式刮刀；优质金属网纹辊并配备优质橡胶辊传墨与刮墨，便于印刷不同清晰度的纸板。

8.电磁式印版辊大齿轮刹车定位装置，保证不停机换单后机器复位时齿轮正确啮合。

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的印刷部

全自动生产管理系统

1.全自动生产管理系统，只需在触摸屏中输入订单的尺寸信息，送纸部、印刷部、开槽部、模切部自动调整所有间隙，轴向，周向等各项参数，精确可靠，完全不需要人工干预。实现全自动化调整，提高企业生产效率。

2.配备进口10英寸高清彩色法国施耐德（SCHNEIDER）触摸屏，显示清晰、便于 操作，可存储大容量订单，具有自动换单。

3.各刀盘间隙调整在触摸屏内完成，电动调整、数字控制。

4.快换可调节式预压、压线结构，保证不同厚度纸板的预压、压线效果。

5.开槽相位调整

⑴.开槽轮轴选用优质钢材，经表面研磨加工后镀硬铬处理；分别经过动平衡和静平衡校正，运转平稳。

⑵.开槽箱高调整以及上下各刀座横向移动时，设有防碰撞保护装置，不会损伤机器。

6.开槽轴向调整

自动化生产控制系统根据输入触摸屏的订单信息可自动完成开槽箱高、相位、轴向移动调整，精确可靠，无需人工干预。采用传动轴连接，移动时保持上下刀对准，延长刀具寿命。

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的开槽部

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的开槽部

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的模切部

1.模切辊相位、轴向调整均可在触摸屏内完成，电动调整，数字控制。

2.所有间隙调整均可在触摸屏内完成，电动调整，数字控制。

3.相位控制采用变频器双速控制。

4.集中控制印刷模切相位，运转中可微调。

5.刀模辊左、右横移在触摸屏内完成，电动调整，数字控制，调节范围为±10mm。

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线的模切部

自动粘箱单元

     整机由智能化电脑一键式控制，输入订单后只需按下运行按钮，各组合部自动调整规格尺寸，无需人工单独调整。又能适应小批量多品种的生产。

进纸部

折叠部

●与国际知名品牌喷胶系统意大利供应商（ERO）合作，确保在全世界范围内都能得到良好的售后服务。

●意大利ERO最新一代喷胶系统，无需任何设置，自动跟踪非接确性准确涂胶。

●喷胶系统具有环保，无需担心漏胶或溢胶，浪费少，维护和调整更加方便等特点。

排出部

捆扎部

我公司员工正在将正在将ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线进行打包作业

用木托打包好的设备，等待装车

        为了保证设备装箱的安全性，我公司采用集装箱到公司进行装箱。该生产线重量共计65吨。共需四个四十尺高柜。图为到达公司的四十尺高柜集装箱货柜。其中送纸部重量6吨、单个印刷部7.1吨、开槽部重7.5吨、模切部重3.8吨、自动粘箱部总重19吨，共计65吨。

正在将ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线装箱作业中

ZYKM- IV型900×2000（固定式）高速全自动水性印刷开槽模切粘箱捆扎生产线整体装车完毕，准备运往上海港口